产品名称:海虹油漆环氧富锌底漆17360新报价
老人牌无机富锌漆15700(含硅富锌漆)
老人牌无机富锌漆1570P
含纤维无机富锌漆15750
老人牌无机锌漆15780(耐400度高温,和硅酮面漆配套使用)
老人牌无机富锌漆157CN
老人牌车间底漆15820
老人牌硅酸锌车间底漆15890
老人牌硅酸锌车间底漆1589P
老人牌富锌底漆16490(组份)
老人牌硅酮富锌漆16900
171CN环氧封闭底漆桥梁部
老人牌环氧富锌底漆17340
老人牌环氧富锌底漆17360
老人牌环氧富锌底漆17360
环氧厚浆漆45880
老人牌环氧漆17410
老人牌环氧漆17630/17633
老人牌环氧漆17634(常规灰色或深色)
老人牌环氧漆17634(22090)
老人牌水性丙烯酸底漆18100
老人牌水性丙烯酸底漆18200
丙烯酸封闭底漆182CN
老人牌水性内墙底漆18370
老人牌无机锌漆 液体老人牌锌金属颜料概述:老人牌无机锌漆是一种双组份、中等锌含量、溶剂型、自固化无机硅酸锌涂料。用无空气喷涂法施工。用途::可作为长效油漆配套中的通用防锈底漆,海虹油漆价格,涂用于暴露在中等至严重腐蚀性环境中的钢材表面。使用温度::高使用温度取决于加涂油漆,参看下页备注。认证::符合ASTMA-490B级规定的关于动系数及蠕变阻力的要求。物参数:颜色/色号::金属灰色/漆面::平光体积固体含量::61±1﹪论涂布率::12.2米2/升(以50微米干膜计)闪点::14℃比重::2.4公斤/升指触干::约30分钟(20℃,75﹪RH)完全固化::约16小时(20℃,75﹪RH)挥发性有机化合物含量(V.O.C)::545克/升存储期::自生产之日起,基料为期6个月(25℃),老人牌金属锌粉(储存在密封容器中)为期3年。储存期视储存温度而定。如温度25℃,储存期相应减少。本品储存温度不得40℃。如液体胶化或混合漆料施工前胶化,说明储存时间已超过储存期。施工说明:混合比例::液体::老人牌锌金属颜料4.1::5.9(重量比)(有关混合体积比请参见备注)施工方法::无空气喷涂空气喷涂刷涂(修补用)稀释剂(大用量)30﹪50﹪10﹪混合使用时间::4小时(20℃)喷孔::0.48-0.58毫米喷出压力::10.0兆帕(无空气喷涂资料仅供参考,实用时可以调整。)工具清洗::老人牌稀释剂漆膜厚度::干膜::50微米(见备注)湿膜::75微米重涂间隔::小::完全固化后 大::6个月安全:小心使用本品,使用前材料安全说明》,并遵守有关国家或当地安全规定。避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工,提供强力通风。老人牌无机锌漆表面处::用适当的清洁剂除去油污,在用高压淡水冲掉其它附着物。粗粒喷砂至少达到Sa2.5级标准,表面粗糙度相当于Rugotest标准的No.3,BN10、Keane-Tator比较板小3.0(角砂/钢丸)或ISO比较板中等粗糙度(角砂)。当新钢材暴露于不超过中等腐蚀(工业级)的环境且对寿命没有特殊要求时,表面处达SSPC-SP6级即可。请参阅本品《施工指导》。施工条件::施工温度围在0℃-40℃之间,固化需要的低相对湿度为65﹪,在更低温度下反应会延迟。请参阅本品《施工指导》。加涂油漆::按规定加涂老人牌环氧漆系列。加涂应在施涂本品后6个月内进行。备注::证书发布时,老人牌海虹油漆,。本品在施涂了老人牌硅酸铝涂料时可用于高温场合,干燥条件下,可长久耐温高达500℃,在周期性高低温循环条件下建议使用温度不得400℃。注意::如果在绝缘情况下用作高温设备防锈保护,那么在停机期间,无水汽渗透是非常重要的。这样可避免温度升高时的“湿腐蚀”危险。漆膜厚度::如本品用作油漆配套的底漆,干膜厚度推荐50微米,然而干膜厚度75微米(湿膜125微米)也是可行的,但这会改变涂布率,影响干燥时间和重涂间隔。
产品名称:老人牌海虹油漆,罗斯柴尔德防护涂料(在线咨询),海虹油漆
工业漆海虹老人工业漆应用广泛,覆盖油气设施、电力设施、基础设施与轻工业等领域。简而言之,各行各业的涂料方案需求,海虹油漆,海虹老人均能满足。海虹老人能帮助各种工业结构与基础设施经受自然因素的腐蚀。通过种类繁多的产品和本地化的研发团队,海虹老人能帮助客户定制各种能满足环境与行业要求的涂料解决方案。海虹老人集团的获得FROSIO/NACE认证的涂料顾问能帮助客户简化生产过程,海虹油漆价格,确保涂料涂装。27个工厂与150多个存货点遍布各地,老人牌海虹油漆,可随时随地为客户提供解决方案。
海虹油漆
老人牌集团是世界涂料工业的者之一,质量和服务是推动我们前行的动力。我们生产和销售多种的船舶漆、集装箱漆、工业防护漆和装饰道路漆。我们不仅出售涂料,更提供“前瞻性的防护”,为客户提供化的建议和选择,使客户高枕无忧。
老人牌集团在质量方面始终坚持高标准的严格要求。从原料的供应方面,其主要原材料是来自老人牌集团的采购系统,90%以上的原料都采用世界的工艺要求执行。海虹老人牌的三家工厂都地执行了老人牌集团在质量方面的规定,并且都已经通过了国际标准ISO9001质量认证。因此,我们的客户无论在世界上何地方都能获得同等的产品。
海虹油漆怎么样—的技术服务
除了提供的产品之外,我们还提供化的技术服务和普及其知识。在中国,我们拥有140余名技术服务人员随时协助客户准备涂料配套体系,并在施工过程中给予支持。在这些技术服务人员中有40多人拥有国际FROSIO证书。集团技术中心每年都会举行定期的技术培训,以使每一位技术服务表保持高水准的素质,每一位技术服务表都配备有涂装检验的仪器,每一项工作都按照具体要求进行,使客户放心。
上面就是小编介绍的海虹油漆的一些相关知识,海虹油漆深厚,它的技术,服务到位,在油漆这个领域占有着重要的位置,海虹油漆在市场上受到很多消费者的喜欢,成为大家选择油漆里经常喜欢选家看了小编的介绍对海虹油漆是不是有了一定的了解了呢?
半自动涂料灌装机油漆灌装机称重压盖机产品介绍
半自动灌装机是为了就适应小批量、多品种产品包装需求的;单元实现自动计量灌装、自动压盖,其他动作有人工操作,减少企业设备投资,满足计量精度的要求;
适用于多种行业各类液体、膏体的定量灌装、封盖。例:石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、胶水、沥青、日用化工、食品原料、食用油、添加剂、香精、制药原料、乳业等等。
产品功能:定量灌装、自动压盖、防滴漏装置
控制类型:称重计量,可调节灌装量,
搅拌形式:自动灌装、自动压盖、人工上桶、人工上盖、
应用行业:油漆、涂料、油墨、日用化工、农医药、各类油脂
适用物料:油漆、涂料、化妆品、化学品、胶水、润滑油、食品、医药、添加剂等等
半自动涂料灌装机油漆灌装机称重压盖机主要特点
1、人工理桶、取桶,减少设备投入,满足小批量生产的需求。
2、自动灌装装置设有自动计量器(电子秤梅特勒.托利多),精度达到0.25%,操作人员根据包装物提前设定灌装量,人工按钮,灌装机按照计量标准通过灌装头将物料灌装到包装桶里。准确快捷,没有浪费,更不会污染环境。灌装好桶将经过轨道(可选人工和动力)传输到下一个环节。
a.、称重数值在线显示,可设置净重/毛重二种灌装方式(含桶重/不含桶重)
b.、灌装速度先快速,后慢速,快给料产量,慢给料精度;
c.、灌装量5-50任意可调;
d.、可配物料缓冲料斗容积300L,材质SUS304或316L。
e.、灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
3、人工上盖、机械气动压盖,盖好盖子的桶,输送到压盖机工位(有桶的定位卡槽),人工按钮,压盖机会自动将桶盖压紧封口。
4、堆垛机可选配,压好盖子的包装桶,经轨道输送到自动堆码垛机工位,堆垛机通过机械手,将装满物料的包装桶提起放置到固定的托盘内。
关西油漆施工中常见问题及对策:
一、腻子裂纹
(一)现象
腻子干燥后出现裂纹,导致孔胶漆龟裂。
(二)原因
1、腻子中大白粉、滑石粉比例高,胶类比例过低,使腻子粘性小。
2、一次涂刮腻子太厚或不均匀。
3、基层处理不干净,坑凹处灰尘、杂物未清理干净,腻子不能生根。
(三)措施
1、调腻子时,稠度适中,胶液可略多。
2、基层清理干净。坑凹处可先涂一遍粘结液,空洞较大,分层刮腻子。
3、刮腻子操作要均匀,每次不可太厚。
二、涂洋漆膜表面粗糙
(一)现象
漆膜表面不平,有砂粒状凸起或有小气泡。
(二)原因
1、涂料质量不高,或调配中添加颜料过多,颗粒过大,甚至混有杂物。
2、漆桶、刷子或喷枪不干净。
3、调配油漆时气温低,漆风气泡没有完全散开排出。
4、施工环境脏,有灰尘、风沙粘到刷子、油漆、漆膜上。
5、涂刷物体的表面未清理干净。
(三)措施
1、选择质量好的涂料,调配中加入的颜料等要碾碎、过筛。
2、漆桶、刷子或喷枪用完后及时清理干净,用前检查,有残留物先清理干净。
3、油漆施工前清理施工环境,保持无灰尘,无风沙的环境,并清理干净涂刷物体。
三、漆膜起皱
(一)现象
漆膜表面有条纹。
(二)原因
1、涂料质量差,催干剂过多,溶剂挥发太快。
2、油漆太稠,涂刷过厚或不均匀。
3、环境的温度过高。
(三)措施
1、选用合格涂料,不得随意加入催干剂,严格控制涂料稠度。
2、涂刷要均匀,厚薄一致。
四、涂刷清漆后,木纹不清晰
(一)现象
木纹色泽深浅不一,木纹模糊。
(二)原因
1、油漆存放时间太长,颜料沉淀,上浅下深操作时没有搅拌均匀。
2、没有使用同种木材,产生有着色深浅不同。
3、涂刷操作不规范。
(三)措施
1、油漆使用前充分搅拌,均匀一致。
2、不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法,达到色调统一的效果。
3、涂刷操作规范。
五、涂料混用
(一)现象
一是涂料任意用于不同基层,二是涂料中任意加水或不相容的溶剂。
(二)原因
不掌握涂料的技术性能特点。