强酸性阳离子交换树脂的预处理及再生方法
预处理:
树脂装进交换器以后,然后用大量水反洗,反洗时间为20分钟。然后转入正洗,正洗到水清亮无泡沫为止。放掉罐内水,向内注入20%浓度的溶液。灌满为准。浸泡,将罐内液体放掉,正洗15分钟,然后用正常再生方式再生一次。
再生:以和出水相反的方向向罐内注入5%左右的溶液,溶液体积为树脂体积的2.5-3倍。流速为5M/小时。盐水溶液注入时间大约为40-80分钟。然后以同样方式和流速向内注入软化水,时间为90分钟。然后正洗至合格,转入运行状态。
预处理:
树脂装进交换器以后,然后用大量水反洗,反洗时间为20分钟。然后转入正洗,正洗到
水清亮无泡沫为止。放掉罐内水,向内注入20%浓度的溶液。灌满为准。浸泡24
小时,将罐内液体放掉,正洗15分钟,然后用正常再生方式再生一次。
再生:以和出水相反的方向向罐内注入5%左右的溶液,溶液体积为树脂体积的
2.5-3倍。流速为5M/小时。盐水溶液注入时间大约为40-80分钟。然后以同样方式和流
速向内注入软化水,时间为90分钟。然后正洗至合格,转入运行状态。
苯并恶嗪树脂的性能、应用及前景苯并噁嗪树脂产生的背景酚醛树脂酚醛树脂是世界上早实现工业化的热固性合成树脂。迄今己有近的历史。由于其原料易得、价格低廉、生产工艺和设备简单而且产品具有的机械性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成型加工性、阻燃性因此它以成为工业部门不可缺少的材料具有广泛的用途。但是酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基容易氧化耐热性受到影响。随着工业的不断发展特别是各种车辆和机械使用工况条件及航空、航天和其他技术的发展对摩擦材料提出了新的要求如较高的分解温度、良好的热恢复性能、足够的摩擦系数、较好的耐磨性能及较低的噪音等。用纯酚醛树脂作为摩擦材料如轿车、摩托车刹车片和离合器片的基材还不能满足这些要求。传统未改性的酚醛树脂固化时放出水、脆性大、韧性差、耐热性不足即所谓的“三热”问题耐热性差热衰退严重干法制品热膨张、起泡热龟裂。
系统研究了含酚羟基有机烷氧基硅烷和间苯二酚/双酚F环氧树脂的合成工艺及其相应改性固化物的性能。用IR、VIP、液质联用仪等对合成产物进行了表征,并对固化物的性能进行了测试,分析、评价了改性效果。间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂的合成工艺是:间/双比为20:80,醚化温度是80℃,醚化时间5hrs,闭环温度为60℃,加碱速度为4g/10min;含酚羟基有机烷氧基硅烷的合成工艺是间苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩尔比),反应温度为110℃,反应时间为11hrs,催化剂Na用量为0.5%。系统研究了以为固化剂,2,4-咪唑为促进剂,间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂的固化条件及树脂固化物的性能,固化体系和固化条件为:间/双比为20:80的共聚树脂,为6%,2,4-咪唑为4%,固化温度110℃,固化时间为3hrs。间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂综合性能优于未改性双酚F环氧树脂,其粘度(25℃,以下同)。