水性木器漆使用方法之面层喷涂。由于基层的材质、齿期、碱性、干燥程度不同,所以要在局部的墙面上进行试喷,确定基层与涂料的相融情况。在使用前要充分摇动容器,使涂料充分的混合均匀,然后打开容器,用木棍充分的搅拌;在喷涂的时候,嘴应始终保持与装饰表垂直,距离约为0.3-0.5m,喷嘴的压力为0.2-0.3mm,喷涂设备呈Z字形渐渐向前推进,横纵交叉进行。水性木器漆就是以水稀释剂、不含的涂料,具有无气味,对人体没有伤害,不会污染环境,有耐水、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等众多优点。水性木器漆具有环境适应性。南北方的地域差异非常明显,特别是气候差异。
导致水性木器漆会出现回黏的原因:不完全干燥和漆膜怕压。其中不完全干燥,水性木器漆的干燥涉及成膜助剂和水的蒸发、分子链的自扩散和官能团的化学反应。这是一个复杂的物理和化学过程。同时,水性木器漆的干燥受到多种因素的影响,因此,水性木器漆干燥的是否会的影响着水性木器漆抗回粘的性能表现。漆膜怕压,水性木器漆涂布后是需要进行包装,如果家具零件直接堆放在一起,再加上储存温度偏高,是很容易引起涂膜出现回黏的现象。
PVC热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物。人们发现PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型,而它在120~130℃时就开始热分解,释放出HCl气体,如果不抑制HCl的产生,分解又会进一步加剧,这一问题曾是困扰PVC塑料的开发与应用的主要难题。
经研究发现如果PVC塑料中含有少量的如铅盐、金属皂、酚、芳胺等杂质时,既不影响其加工与应用,又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。上述难题得以解决,从而促使了热稳定剂研究领域的建立与不断发展。
一般按照热稳定剂的化学组分来进行分类,可以为碱式铅盐,金属皂,有机锡,环氧化合物,亚磷酸酯,多元醇等。若按作用大小可将PVC稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂。辅助稳定剂本身只有很小的稳定作用或没有热稳定效果,但它和主稳定剂并用具有协同效应;主稳定剂一般是含有金属的热稳定剂。而环氧化合物,亚磷酸酯,多元醇等纯有机化合物一般是作为辅助稳定剂使用。
因为要达到聚氯乙烯的良好稳定性常常需要同时使用多种pvc热稳定剂,所以,有些商品PVC稳定剂是由多种成分复配,成为复合稳定剂,如钡镉稳定剂,钡锌稳定剂等,这些复合稳定剂通常已经加入了聚氯乙烯加工所需要的润滑剂等助剂,以方便用户使用。复合稳定剂品种很多,有粉状,膏状,液体,三种形式。
PVC稳定剂在配合物种容易分散,做成制品后长期使用而不析出。但是,当稳定剂的相容性不良时,会从制品内部向外部表面移动,后留在制品表面上。如果喷出物是粉状的固体物质,则称为喷霜;如果喷出的是液体则称为“出汗”
一般说来,某些金属皂、润滑剂和马来酸酯类有机锡,容易引起喷霜;亚磷酸酯、磷酸酯等PVC稳定剂也会使喷霜增多。对金属皂,电负性小的金属喷霜少;芳香酸根者比脂肪酸根者喷霜少;脂肪酸根中碳链越长,喷霜越严重。
透明性
1.PVC稳定剂和制品的透明性
有机锡,特别是马来酸酯类和硫醇类有机锡,是一种透明性较好的PVC稳定剂,主要在硬质透明制品中;金属皂有透明性,多用在半透明制品中;无机铅盐不透明,只能用在不透明制品中。
2.白化现象
透明塑料制品如果经水浸渍,或经户外暴晒,或经弯曲,拉伸等情况,会产生白化现象失去透明性。水浸白化,是指透明塑料板在水中浸渍一定时间而出现白浊不透明现象;暴晒白化是指塑料硬板放置在空气中,由于大气中的水分,二氧化碳,二氧化硫和光的作用而呈现的现象;应力白化是指塑料制品在受机械外力作用时,折痕出出现白化现象。
3.鱼眼气泡
把透明或半透明塑料薄片,迎着光线进行观察时,可以看到薄片中夹杂着透明或半透明的类似鱼眼的小圆颗粒,这就是“鱼眼”。“气泡”是PVC稳定剂中的挥发成分或者加工性的不平衡造成的
PVC是由氯乙烯单体经自由基引发聚合而成的。在反应中,分子链在增长过程中,会发生链转移反应而生成叔碳原子,与叔碳原子相连的氯原子与氢原子,因电子云分布密度小而键能低,成为活泼原子,很容易与相邻的H和Cl脱去一份HCl。PVC树脂的分子结构是按下式所示的首尾相连而排列的:
若PVC树脂纯属上述的线形结构,而且都是仲碳原子与氯原子结合的,那么,其稳定性是比较好的。
但事实上,即使纯度很高的PVC树脂,在100℃以上就开始分解出HCl,这就说明其分子结构中,仍存在不稳定的因素。
造成PVC不稳定结构被认为在氯乙烯的自由基引发聚合中,分子上可能包含下述结构
上述结构中,一端含有仲、叔氯,一端有β不稳定基团,结构中还有氧的存在。究其原因,可能是一部分是由引发剂过氧化还原而生成,另外含氧结构可能是因微量氧存在下的聚合反应或由聚合物后氧化而成。