生产方法:
直接电解法制取。
本产品特点:
本厂生产的系列高活性电解金属锌粉具有金属锌含量高、低铅、其他杂质元素含量低、表面光滑具有锌金属光泽、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少、生产过程不添加任何助剂等特点。
产品用途:
有机、无机化工、医药、农药、印染、冶金、还原剂、催化剂等行业。
化工生产:
用于保险粉(次硫酸钠)、立德粉(锌钡白)、雕白块(次硫酸氢钠)、染料中间体等生产中作为还原剂用量较大、粒度较涂料用锌粉稍粗,平均粒径为10-12μm。
湿法冶金:
用于溶液净化及金属置换回收等,如提炼黄金、白银、有色金属。
医药和农药:
锌粉作为还原剂用于生产水杨酸、痛、氨基比林等,作为原料用于生产代森锌、、低毒菊酶类农药等。
锌防腐涂料生产:
钢铁构件的防腐蚀金属锌的主要用途,涂覆的方式有热镀、电镀、热喷涂、富锌涂料、粉末镀等,其中热镀是主要的方法。富锌涂料主要用于不适宜热镀和电镀的大型构件,如大型户外钢结构(海洋工程、桥梁、管道、高速公路护栏等)、船舶、集装箱等的涂覆。根据成膜基料的不同,富锌涂料可分为有机富锌涂料和无机富锌涂料。有机富锌涂料常用于环氧酯、环氧树脂、氯化橡胶、乙烯系列住址和聚氨酯树脂为成膜基料,锌粉在干膜中的含量高达85%-92%。无机富锌漆以水性硅酸锂、水性硅酸钾、正硅酸乙酯或水泥浆等为基料,在干膜中锌粉含量达92%。涂料用锌粉的平均粒径为2-3μm和5-7μm两种规格,粉体呈窄粒级分布,分散性好。
机械镀和渗镀锌生产:
主要用于螺丝、铁钉、铁丝、射钉等等机械镀锌生产,我公司生产用于机械镀锌工艺生产而使用的精制锌粉,气流风速多级粒度从300-1500目的组合机构,主要规格有5#、6#、8#、10#,适合于不同层次技术标准要求的机械镀锌生产工艺,镀层平滑。此外,我公司生产的适合于渗镀工艺技术要求的锌粉,具有粒度分布均匀,在使用过程中不易氧化等特点。
锌粉是深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力;具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用;常用于制造防锈漆﹑强还原剂等。
电炉炼锌是以电能为热源,在焦炭或煤等还原剂存在条件下,直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿。
在锌粉生产的过程中,锌蒸气经冷凝器冷凝成锌粉,并经过收尘装置对锌粉进行收集;将锌粉收集完成后,需对锌粉进行包装完成生产;在锌粉的保存过程中,由于锌粉易与空气和水发生反应,导致锌粉发生变质影响使用;目前在锌粉的包装过程中,为防止锌粉与潮湿空气接触,多选用铝箔袋等密封防潮袋进行包装,或选用密封桶进行密封包装;采用密封防潮袋包装的密封效果较好,但成本较高,可包装锌粉的量较少,包装袋易破损;采用密封桶对锌粉进行包装,锌粉包装量较大,便于存放运输,因此目前在对锌粉进行包装时多采用密封桶;现有的密封桶包装设备在对锌粉进行包装时存在锌粉灌装过程繁琐、锌粉灌入密封桶中后粉尘较为松散的问题,并且无法进行封盖操作,在灌装完成后需要人工进行密封上盖操作,不仅效率较低、难以操作,而且密封的效果不稳定,易影响保存效果。因此,现有的锌粉包装设备存在灌装过程繁琐,锌粉较为松散,灌装效果较差的问题,并且难以进行封盖操作,不仅效率较低、包装成本较高,而且密封的效果不稳定。
蒸馏法生产锌粉的工艺,粗锌加人熔化护熔化后流人熔析炉,在熔析炉中利用各个元素的密度不同,通过停留一定时间,将粗锌中的铅、铁、铜等密度较大的元素留在熔析炉中,定期将熔析炉中的B#锌排出,液体锌流人蒸发炉中蒸发,锌蒸气在冷凝器中冷凝得到锌粉锌粉筛分后分级包装。
蒸馏法的主要设备是蒸馏炉和冷凝器,粗锌加人到熔化炉后熔化,液锌流人熔析炉后流人蒸发炉,在蒸发炉中加热成为锌蒸气,通过导锌管进人冷凝器冷凝为锌料,在加料及分级部分设置收尘装置。
锌粉操作注意事项:密闭操作。操作人员经过培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、碱类、胺类、氯代烃接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
锌粉置换装置的工作原理
锌粉置换工艺分为贵液净化、脱氧和置换过滤三个步骤。
1.贵液净化
原理:含金贵液中往往含有一些悬浮物,置换前将其除去,以免置换效果和金泥质量受到影响。贵液净化就是除去悬浮物的过程。
2.脱氧
原理:贵液中溶解的氧对锌置换金有阻碍作用,脱除贵液中的氧,以锌置换金的顺利进行。
3.置换过滤
原理:包括锌粉添加和置换两个作业, 当在贵液中给入锌粉后,置换反应即开始进行,由置换设备完成终的置换和金泥的过滤。
锌粉储存注意事项: 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃,相对湿度不超过75%。包装密封。应与氧化剂、酸类、碱类、胺类、氯代烃等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。