海南回收石蜡

氯化石蜡是石蜡烃的氯化物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。

氯化石蜡在聚氯乙烯产品中用作增塑剂，因为含有短链氯化石蜡（socps，C10~C13）含量超标的环保问题屡遭诟病。但是由于价格优势明显以及的阻燃效果，在国内还是不太容易找到替代品。

氯化石蜡企业控制短链含量在工艺技术上的难度并不是很大。从理论上讲，原料石蜡中短链的多少基本上可以直接决定产品氯化石蜡中短链的含量。石蜡氯化工艺过程中碳链断裂产出氯化石蜡的可能性或产出量不会很大。如果原料中C10~C13的成分很少，氯化之后产出的短链的氯化石蜡含量就很少，至少能控制在一定的范围。
现在很多出口企业为了增塑剂中短链含量不超标，只能从国外购买短链得到控制的氯化石蜡产品，价格也是高的离谱却无可奈何。

在金属加工液行业，氯化石蜡还能使用多久？
氯化石蜡尽管有各种风险存在，然而其作为低成本的极压润滑剂，依然有着的作用，成本较高、性能却并不一定有优势的无氯油品方案推行起来并不容易。
因此，在没有更好的替代方案时，目前在市场上广泛使用的氯化石蜡一般都是中长链产品了。预计近20年以内其地位不会有大的动摇。
我国石蜡资源比较丰富，氯碱行业的年产量也有几十万吨，因而氯化石蜡产业的发展实际上对整个石化行业都有一定影响。目前中国是氯化石蜡产量大的生产国（年产近百万吨），主要用于电缆线、塑料薄膜等PVC塑料产品的增塑剂、阻燃剂，但在金属加工领域的产品与进口品相比还缺少足够的客户认同，需要继续努力。

我国氯化石蜡产品中短链含量普遍在6%以上，含量较低的也有4%。据悉，从工艺上来说，很多年前国内的氯化石蜡产品就已经可以把短链氯化石蜡的含量控制在0.2%以内了，但出于橡塑行业的成本压力、销量、目标市场等考虑，产量极低，否则厂家生产的产品将面临滞销，金属加工行业可消化不了那么多。

回收石蜡：石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。
石蜡的折叠熔点：
石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。所谓石蜡的熔点，是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上次出现停滞期的温度。各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度不熔化或软化变形。按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。

回收石蜡：影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低；
石蜡的折叠含油量：含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。

回收石蜡：石蜡的折叠安定性
石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。此外，使用时处于光照条件下石蜡也会变黄。因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性；
影响石蜡安定性的主要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。

回收石蜡：每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶性和增加柔韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。