招远回收堵漏剂

油田注水泵节能降耗技术
主要应用的技术
节能油田注水泵的应用
由于注采出水过程中受水质腐蚀、含颗粒物等因素影响，造成注水泵液力端配件机械磨损严重、维修频繁，排量下降、泵机组效率低于节能监测限定值，普通分体式阀组无法适应注采出水要求，出现液力端主要配件使用寿命不足120小时，远低于设计寿命720小时的要求。
通过研究并引进节能液力端，该液力端采用“T”字型结构液力端结构，T型孔较十字孔能大幅度缓解工作腔内倒角及其附近的应力集中现象；螺旋导向复合密封锥形组合阀组，金属阀板锥面上结合非金属密封材料，改善了密封性能；阀芯导向翼从直线型过渡到带一定角度型，可使阀芯在上下运动时360°稍有转动，使阀结合面均匀磨损，自行修复，提高阀的寿命；柱塞自动调心技术、柱塞填料密封同步隔离技术、蓄能器的改进、改性密封组件等技术，延长液力端主要配件使用寿命达到2800小时以上，有效提高了注水泵泵效，降低了注水泵液力端维修频次。

高耗能油田注水泵注水泵电机更换
电机的定义：电机指达到或优于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB13-2012）标准中节能评价值的电机。电机通过降低电动机定子绕组电阻损失、电动机转子绕组电阻损失、电动机铁耗损失、电动机杂散损失、电动机摩擦损失及流动损失，提高电动机效率。我国目前广泛应用的Ｙ系列电动机效率平均值为87.3％；电动机的效率平均值为90.3％，超电动机其效率平均值为91.7％。
A厂2019年通过对 91台Y系列注水泵电机（总功率为19590KW）更换为 2级的节能电机后，有效提高了注水泵电机效率。
改造后电机效率提高3%，按照平均负载率80%，利用率0.7计算，每年可节约电量=19590×24×365×3%×80%×0.7=288.3万kW·h，节约电费=288.3×0.=184.52万元。

二、油田注水泵常见故障的频谱特征
曲轴轴向窜动量过大
夏季气温高，电动机和泵也产生大量的热，导致泵的温度偏高。为此，采用曲轴两端圆锥滚子轴承轴向间隙的方法，以降低泵的发热量。若调整不当，过大的轴向间隙也产生很大的振动，振幅甚至超过11.2mm/s，表现在频谱上，主要是曲轴转速的4 倍频，即24.4hz。因此，在泵上测得主导频率24.4hz，并且振幅较大时，往往对应泵曲轴两端轴承轴向间隙过大的故障。这种故障出现多次，由于泵振动剧烈，与之连接的高压管线也随之振动，危害甚大。
如果在电动机和泵的频谱上，主导频率是胶带的振动频率，电动机的振幅在正常范围内，而泵的振幅过高，超过11.2mm/s。这种情况不是胶带轮的偏斜故障，而是大胶带轮轴向摆动引起的。
4、曲轴轴瓦间隙偏大
曲轴轴瓦磨损导致间隙，在频谱上主要出现曲轴转频的 3、4、5、6、7 倍频，有时3 倍频是主导频率，有时5倍频是主导频率，其它倍频分量的幅值一般较低。可以通过比较3个测点振幅及主导频率幅值确定哪个轴瓦间隙大。由于泵的质量大，振幅一般7.1mm/和11.2mm/s之间，不会太大。

油田注水泵
适用范围：油田及矿场注水泵、压泵、喷射泵，除鳞泵、高压清洗泵，加湿泵，泵，流程泵、稠浆泵、泥浆泵、液态二氧化碳泵、洗涤剂料浆泵、化工泵、液压泵、输油泵，海水泵等用泵。 特 点：该泵吸收国内泵业之精华，设计、结构紧凑、体积小、泵效高、运行平稳、安全可靠、操作简便、产品制作精良、外形美观。每个品种的泵都有安全调压阀，泵压可以任意调节，并有油温、压力、自动保护。 结构型式：固定式、式 泵体结构：卧式、立式 传动型式：电机或柴油机，变速型式：皮带、齿轮、电磁调速、变频速、 主要零部件：机座（材料HT250）；泵体（材料：316、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、 碳钢化镀镍-磷合金防腐层）经热处理，避免疲劳破裂；曲轴（材料：35CrMo、42CrMo）经调质硬氮化处理、强度大、硬度高、耐磨；柱塞（材料：超性陶瓷、喷焊镍合金Ni60耐磨耐腐层）；盘根密封（采用进口芳纶或碳素纤维）。 阀组型式：锥阀、平板阀、组合阀等。经处理，耐磨。

特性
连续运行→自动卸料→结构紧凑→

维修方便 占地面积小
我厂已开发的卧式螺旋沉降离心机有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四种规格。机型有并流、逆流和分级各类机型。在转子结构上有浓缩、缩水、分级和澄清等机型。差速器形式有：机械差速器、双变频+机械差速器。因此可以适用不同用户的分离要求。

产品选型
本厂还可以根据客户的要求，承接设备的选型和设计制造任务，为了让用户得到的机型,建议用户能提供需要处理的物料500ml,用以进行小样试验,或提供大于100kg物料到我厂设备上做中试,我厂技术会根据实验数据和用户所需的处理及处理物料的技术指标,确定方案,选上您满意的机型。欢迎用户光临本厂,我们将免费为用户提供详尽的技术服务及小样试验。
本公司生产的LW系列产品结构合理，技术，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。

　　产品在吸收了国内外的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。

　　与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。

　　主要特点:
　　—— 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨

　　--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：：的新锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。的新锥角技术属于公司的技术和核心机密。

大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　节能--的节能模式：
　　：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。
　　第二：节电，我公司自主开发了的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。

　　平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，产品质量。

　　耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。

　　抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。

　　主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带,油封选用进口。

污泥脱水设备、卧螺离心机厂家价格
卧螺离心机是固液分离设备的一种，固液分离的概念主要是指液体中所含不溶于液体的物质，通过离心机进行脱离。只要固相物与液相物有比重之差，就可以进行分离脱水。离心机在固液分离设备当中占据着重要的地位，可以分离许多难以分离的物料，比如粘性物质、含油物质等。而卧螺离心机是工业污泥脱水中常用的一种设备，由于其处理量大，而著称。（双电机卧螺离心机优势：后期开发出了单电机单变频卧螺离心机，这种离心机带有变频，根据频率的不同进行调节转速，这样节省了能耗，但单电机卧螺离心机适应物料的能力还存在很大的不足，不容易调试。因此慢慢地就发展成为现如今的双电机双变频卧螺离心机，这种离心机在功能上与之前的基本保持一致，但更加节能，操作更加简便，维护也更加简单，出料出水的调节更加方便，更加容易，是目前市场上应用广泛的一种卧螺离心机。）