三水回收堵漏剂

七、油田钻井污水泥浆脱水机工作原理：
卧式离心机主要是由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。

九、WL-550型油田污泥泥浆脱水机，含油污泥脱水设备性能：
处理能力：10-20立方/每小时
泥浆脱水设备功率：11-20kw/h
设备的占地面积;2.0-5.5平米
设备操作方式：自动化 不需要人工操作
包装:常规
十、售后服务:产品质量及售后服务承诺
●服务理念：全程关爱、亲情服务；
●服务宗旨：竭诚服务、用户；
●服务方针：及时、规范、；
●服务目标：强化售前售中售后服务，力求顾客满意；
●服务范围：1.我公司提供的设备、配件、备品；
2.我公司设备的安装、调试工程；
3.与我公司签有合约的其它相关项目。
●维修服务：保修期内免费维修，保修期外维护；
●咨询服务：免费为用户解答安装、维修服务等方面的问题；
●调试服务：技术人员提供免费的开机调试，直至机组正常运行；
●培训服务：免费提供操作人员的现场培训

油田注水泵节能降耗技术
主要应用的技术
节能油田注水泵的应用
由于注采出水过程中受水质腐蚀、含颗粒物等因素影响，造成注水泵液力端配件机械磨损严重、维修频繁，排量下降、泵机组效率低于节能监测限定值，普通分体式阀组无法适应注采出水要求，出现液力端主要配件使用寿命不足120小时，远低于设计寿命720小时的要求。
通过研究并引进节能液力端，该液力端采用“T”字型结构液力端结构，T型孔较十字孔能大幅度缓解工作腔内倒角及其附近的应力集中现象；螺旋导向复合密封锥形组合阀组，金属阀板锥面上结合非金属密封材料，改善了密封性能；阀芯导向翼从直线型过渡到带一定角度型，可使阀芯在上下运动时360°稍有转动，使阀结合面均匀磨损，自行修复，提高阀的寿命；柱塞自动调心技术、柱塞填料密封同步隔离技术、蓄能器的改进、改性密封组件等技术，延长液力端主要配件使用寿命达到2800小时以上，有效提高了注水泵泵效，降低了注水泵液力端维修频次。

注水泵是油田注水的主力设备，其特点是：压力高，数量多，便于维护，但维护工作量大。因此，如何减少注水泵的故障，保障注水泵的安全平稳运行，是设备管理人员面个亟待解决的课题。使用便携式振动数据采集仪对注水泵进行多年的监测诊断，探索和总结出注水泵常见故障的频谱特征。
一、测点布置及特征频率计算参数

2、特征频率计算参数
电动机转速：1482r/min；
泵转速：370r/min；
小胶带轮直径：320mm；
大胶带轮直径：1280mm；
胶带长度：5080mm；
电动机转速频率：24.7hz；
泵转速频率：6.17hz；
曲轴振动频率：30.8hz；
单根胶带的振动频率：4.88hz 组胶带（8根）的振动频率为39hz。

注水泵是油田注水的主力设备，其特点是：压力高，数量多，便于维护，但维护工作量大。因此，如何减少注水泵的故障，保障注水泵的安全平稳运行，是设备管理人员面个亟待解决的课题。使用便携式振动数据采集仪对注水泵进行多年的监测诊断，探索和总结出注水泵常见故障的频谱特征。
二、常见故障的频谱特征
1、电动机橇座支撑不稳固
泵在运行过程中经常发生电动机轴从胶带轮与前端盖之间的退刀槽处断裂的事故，轴承处的轴径为95mm。测试发现，许多电动机的振幅超过11.2mm/s，部分电动机的振幅超过28mm/s，主导频率24.8hz，是电动机的转速频率。根据电动机的结构及安装方式，可以排除轴向窜动的故障，电动机转子不平衡的可能性也很小。在橇座上采集振动数据，其振幅与电动机上的振幅很接近，频谱与电动机上的频谱一致。估计是橇座刚度低所致，用两块盘根压盖垫到电动机橇座下方，再次测试，振幅就降到7.1mm.s以下。可见，是长期剧烈振动造成轴的疲劳断裂。据此，提出了对五缸注水泵电动机底座增加支撑的方案。橇座加固后，电动机再没有发生过断轴事故。一项，每年节省维修费用10万元以上。在此之后安装的注水泵橇座虽有改进，但运行时间稍长，加固部位就出现松动。为此，设计了一种带自锁的可调高度的支撑，易于安装，调整方便，支撑可靠。
有时频谱图上可能出现主导频率是电动机转速频率的0.5倍频或3 倍频的谱线，振幅大于 11.2mm/s。这也是松动的特征，需要检查电动机地脚螺栓松紧程度以及地脚、支撑槽钢等是否稳固。

卧螺离心机具有应用范围广，占地面积小，连续工作处理能够大，工作人员少，操作简单，劳动强度低，工作现场环境清洁，脱水性能好，运行总成本低，综合效果好的特点，本公司是一家集科研，设计，制造，销售，服务一体化的现代高新企业，引进了批国内外技术和管理人才，生产的新环保水处理设备，基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累，接受并蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品，分离效果更佳。
结构特征：
1、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。
3、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达的节能效果。
4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。
5、处理量大：由于采用的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。
6、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，操作现场整洁，并保持生产环境的整洁卫生。